采購(gòu)成本就是在上述PCBA包工包料采購(gòu)流程中所支出的費(fèi)用。有些成本是看得見(jiàn)的，即比較容易分析出來(lái)或者可以直接從財(cái)務(wù)報(bào)表中得出的成本;有些是看不見(jiàn)的，即較難分析或易被忽略的，將此兩類(lèi)成本劃分為“顯性成本”和“隱形成本”。接下來(lái)PCBA加工廠(chǎng)的小編就為大家簡(jiǎn)單的做以說(shuō)明。

    第一類(lèi)是：顯性成本，包含采購(gòu)計(jì)劃編制的成本、原材料、半成品或成品成本、采購(gòu)管理成本、運(yùn)輸成本、驗(yàn)收成本等。
    準(zhǔn)確的采購(gòu)計(jì)劃能夠精準(zhǔn)地預(yù)測(cè)和掌握企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，可以使企業(yè)在滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)需求的前提下，最大限度地降低采購(gòu)資金的占用，同時(shí)還要對(duì)供應(yīng)市場(chǎng)進(jìn)行全面的分析，調(diào)整訂單計(jì)劃，評(píng)估和選擇供應(yīng)商。采購(gòu)計(jì)劃的編制可以說(shuō)是采購(gòu)整個(gè)流程的首要環(huán)節(jié)，它的支出也被稱(chēng)之為采購(gòu)計(jì)劃編制成本。
    原材料、半成品或成品的成本是指貨品購(gòu)進(jìn)的價(jià)格。影響所采購(gòu)物資價(jià)格高低的原因有很多，包括商品市場(chǎng)價(jià)格、商品質(zhì)量、市場(chǎng)供求關(guān)系等等。
    采購(gòu)業(yè)務(wù)行為過(guò)程中所發(fā)生的費(fèi)用就是采購(gòu)管理成本。它包括人力成本、招標(biāo)成本、建設(shè)成本、招待費(fèi)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)等等。
    采購(gòu)物資的運(yùn)輸一定是會(huì)發(fā)生費(fèi)用的，這就是運(yùn)輸成本。選擇一種科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的運(yùn)輸方式將會(huì)給企業(yè)節(jié)約一大筆運(yùn)輸費(fèi)用。具有一定規(guī)模和實(shí)力的企業(yè)就更應(yīng)該重視運(yùn)輸環(huán)節(jié)，要實(shí)現(xiàn)采購(gòu)流程的標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化。選擇合適的運(yùn)輸工具，規(guī)劃合理的運(yùn)輸路線(xiàn)，進(jìn)而節(jié)省運(yùn)費(fèi)、降低采購(gòu)成本。
    采購(gòu)回來(lái)的原材料、半成品或者產(chǎn)品都需要進(jìn)行檢驗(yàn)后才能入庫(kù)。為防止不符合合同協(xié)定或質(zhì)量不合格的原材料、半成品或者半成品入庫(kù)，一定要嚴(yán)把物資的入庫(kù)檢驗(yàn)這一關(guān)。一旦入庫(kù)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格、破損、數(shù)量短缺或者甚至是產(chǎn)品品種出現(xiàn)錯(cuò)誤，企業(yè)將面臨的不僅僅是由于品種、質(zhì)量、數(shù)量問(wèn)題而需要退換貨所發(fā)生的費(fèi)用和時(shí)間成本，還將可能造成由于原材料或者半成品缺貨而造成的生產(chǎn)線(xiàn)停止運(yùn)作，產(chǎn)生缺貨所造成的成本。
    今天就暫時(shí)先和各位朋友們分享到這里了，明天將為大家繼續(xù)介紹PCBA代工代料中的相關(guān)成本。東莞市新一電子有限公司率先采用ISO9001:2015國(guó)際質(zhì)量管理體系和IATF16949:2016汽車(chē)電子行業(yè)品質(zhì)體系，主要承接各種高難度大批量SMT貼片加工，COB邦定加工，AI自動(dòng)插件和DIP后焊加工服務(wù)等完整加工鏈的OEM/ODM企業(yè)，廣泛服務(wù)于智能家居、汽車(chē)電子、醫(yī)療衛(wèi)健、軍工宇航、3C電子、家用電器等各行各業(yè)。
     

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