?SMT貼片機換線具體操作步驟
2022-5-20 16:07:17  管理員
當SMT貼裝完成當前生產計劃轉換成另一種貼片計劃時需要換線，我們要及時的對貼片機重新編程各個數(shù)據(jù)，替換供料器，調整基板運送組織和定位臺，貼裝頭等調整和更改進行換線操作。下面新一小編和大家分享一下SMT貼片機換線具體操作步驟。
 
SMT貼片生產線
 
SMT貼片機換線首先要進行貼片系統(tǒng)再編程，貼片機系統(tǒng)一般采用兩種編程方法：手工編程和計算機編程。低端的貼片機通常運用手工教學編程，高端貼片機能夠徹底運用計算機主動化進行編程。
 
多功能貼片機
 
然后替換原貼片產品的供料器，為了減少SMT貼片機替換供料器的時刻，較常用的辦法是運用“快速開釋”饋線，而更快的辦法是替換饋線結構，使貼片機基板類型上的每個元件的饋線都裝置在單獨的饋線架上進行替換。
 

貼片機


再對SMT貼片機傳動組織和定位臺的調整，當替換的基板板尺度與當前裝置的基板板尺度不一起，應調整基板板定位臺的寬度和運送基板板的運送組織。貼片機可在程序控制下主動調整，下一級SMT貼片機可手動調整。
 
最后替換SMT貼片機貼裝頭，當要裝置在基板上的元件類型超過放置頭的裝置規(guī)模時，或許在改變基板類型時，SMT貼片機貼裝頭經常被替換或調整。大多數(shù)SMT貼片機能夠在程序控制下主動履行替換調整貼裝頭，而有些貼片機則需求手動來履行此類操作?，F(xiàn)象是貼片膠固化后元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。產生原因是貼片膠出膠量不均勻，例如片式元件兩點膠水中一個多一個少；貼片時元件移位或貼片膠初粘力低；點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。